Marketplace Banner Background

Фреза 9.7 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
13
Фреза 9.7 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 9.7 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков17 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов5 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace26 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на основные видов. Монолитные фрезы – выполняются из монолитной заготовки материала, применяются для фрезерования цветных металлов. Наборные фрезы – оснащены сменные пластины, применяются для интенсивной работы. Напайные фрезы – режущие кромки припаяны к корпусу.
Размер фрезы выбирают в зависимости от необходимой глубины обработки и производительности фрезерного станка. Для мягких материалов используют крупные фрезы, для стали и титана – компактные. Рабочую длину подбирают оптимальной: чем короче фреза, тем выше точность и качество поверхности. Учитывайте возможности станка: частоту вращения и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы выделяются высокой прочностью и жаростойкостью. Данный инструмент функционируют при режимах резания в 2-3 раза интенсивнее, чем HSS-фрезы. Подходят для фрезерования твердых сплавов: стали, композитов. Быстрорежущие доступнее, применяются для мягких материалов и стандартных операций.
Геометрические параметры фрезы содержат задний угол резца, размер оснастки и численность лезвий. Передний угол определяет эффективность обработки, а задний - исключает износ с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев влияют на производительность и чистоту финишной поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по основным показателям. Основные признаки износа: снижение класса обработки, появление сколов, увеличенная тряска при работе. Заточка требуется при затуплении граней, ухудшении формы зуба, появлении мелких сколов. Утилизация нужна при серьезном износе свыше 30% размера зуба, крупных повреждениях, короблении корпуса фрезы.
Режимы обработки выбираются исходя из типа металла. При обработке стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения определяются характеристик заготовки, используемого оборудования и требуемой точности.
При выборе инструмента для резки необходимо учитывать характеристики материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (алюминий, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы требуют карбидными резцами. Учитывайте также скорость резания, глубину снимаемого слоя и тип операции (точение).
Конечно, резак можно заострять. Так можно продлить время работы и обеспечить высокое качество резки. Как часто точить, зависит от нагрузки. При постоянном использовании требуется обработка около 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: снижение качества реза, повышенное усилие при работе, повышение температуры оснастки.
Основное расхождение состоит в устройстве. Оснастка с ТС пластинами содержит металлический основу, на которую устанавливаются сменные режущие элементы. Целиковый твердосплавный инструмент полностью выполнен из ТС. Он более износостойкий, но дороже. Пластины легко сменить при затуплении, что выгоднее. Целиковый инструмент предполагает заточки или тотальной замены.
Для увеличения срока службы инструмента следует соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Применяйте специальные чехлы или органайзеры. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и наносите защитное масло. Избегайте взаимодействия инструментов друг с другом.
При использовании с режущим инструментом следует принимать во внимание главные параметры резания: Скорость обработки – влияет на эффективность работы и качество поверхности. Глубина среза – влияет на усилие на инструмент. Подача – расстояние, на которое происходит движется инструмент за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.