Marketplace Banner Background

Фреза 4.7 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 4.7 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 4.7 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков5 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов18 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace2 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы делятся на основные типов. Цельнометаллические фрезы – производятся из монолитной заготовки металла, предназначены для обработки цветных металлов. Наборные фрезы – имеют сменные пластины, используются для сложной обработки. Напайные фрезы – рабочие части закреплены пайкой к телу инструмента.
Диаметр инструмента определяют исходя из необходимой глубины резания и возможностей фрезерного станка. Для легких сплавов используют инструмент большего размера, для прочных материалов – меньшего. Длину выбирают минимально необходимой: чем короче фреза, тем лучше жесткость и чистота реза. Обращайте внимание на параметры станка: скорость шпинделя и мощность.
Фрезы из твердого сплава отличаются увеличенной износостойкостью и жаростойкостью. Такие фрезы функционируют при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Подходят для обработки прочных сплавов: цветных металлов, пластика. HSS-фрезы доступнее, используются для вязких металлов и общих задач.
Геометрические параметры фрезы определяют передний угол лезвия, диаметр оснастки и число лезвий. Передний угол определяет лёгкость съёма материала, а задний - исключает износ с заготовкой. Размер фрезы и количество кромок влияют на производительность и качество поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по основным критериям. Основные индикаторы износа: падение качества реза, появление задиров, повышенная вибрация при работе. Заточка требуется при затуплении граней, потере формы зуба, образовании небольших сколов. Выбраковка необходима при значительном износе свыше 30% размера зуба, глубоких трещинах, короблении корпуса фрезы.
Режимы резания подбираются в зависимости от типа сплава. Для стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные параметры зависят от типа операции, инструмента и глубины резания.
Выбирая режущего инструмента следует учитывать параметры обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали требуют победитовыми фрезами. Принимайте во внимание помимо этого скорость резания, величину реза и тип операции (сверление).
Безусловно, инструмент для резки допускается заострять. Так можно увеличить срок службы и сохранить хорошее качество реза. Частота заточки зависит от частоты применения. При ежедневной работе нужна правка каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: снижение чистоты среза, большее усилие при работе, перегрев оснастки.
Главное отличие состоит в строении. Оснастка с твердосплавными пластинами содержит стальной основу, на которую крепятся заменяемые пластины. Целиковый твердосплавный резец полностью изготовлен из ТС. Он более износостойкий, но затратный. Пластины легко поменять при износе, что экономичнее. Монолитный тип предполагает переточки или целиковой замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные чехлы или держатели. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и наносите антикоррозийное покрытие. Избегайте взаимодействия между.
Во время работы с режущим инструментом необходимо учитывать основные параметры резания: Частота вращения – определяет скорость обработки и чистоту обработки. Глубина резания – определяет нагрузку на инструмент. Подача – величина перемещения, на которое движется инструмент за один оборот. Также важны: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.