Marketplace Banner Background

Фреза 14.2 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
12
Фреза 14.2 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 14.2 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков28 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов19 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace6 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы разделяются на основные типов. Монолитные фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки металла, предназначены для работы с цветных металлов. Сборные фрезы – оснащены съёмные режущие элементы, применяются для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – пластины приварены к основанию.
Размер фрезы определяют исходя из необходимой глубины резания и производительности фрезерного станка. Для мягких материалов используют инструмент большего размера, для стали и титана – более мелкие. Вылет выбирают минимальной: чем короче фреза, тем лучше точность и качество обработки. Учитывайте параметры шпинделя: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Фрезы из твердого сплава характеризуются увеличенной твердостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы применяются при оборотах в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Подходят для работы с закаленных материалов: чугуна, композитов. Инструмент из быстрореза доступнее, используются для вязких материалов и универсальных работ.
Геометрия фрезы включают задний угол режущей кромки, размер инструмента и число зубьев. Передний угол влияет на эффективность съёма материала, а задний - минимизирует контакт с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев влияют на скорость обработки и чистоту поверхности.
Износ фрезы определяется по основным критериям. Главные симптомы износа: снижение класса обработанной поверхности, возникновение сколов, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Заточка требуется при затуплении граней, ухудшении геометрии зуба, появлении мелких выкрашиваний. Замена требуется при значительном износе более 30% высоты зуба, крупных трещинах, искривлении тела фрезы.
Режимы резания подбираются с учетом вида материала. Для стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные режимы определяются характеристик заготовки, используемого оборудования и глубины резания.
Выбирая режущего инструмента необходимо учитывать параметры обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминий, медь) используют быстрорежущие стали. Закалённые стали обрабатываются твердосплавными инструментами. Обращайте внимание на также параметры резки, размер реза и тип операции (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент допускается затачивать. Это позволяет продлить срок службы и обеспечить хорошее качество распила. Частота заточки зависит от частоты применения. При постоянном использовании необходима заточка примерно каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: падение качества реза, повышенное усилие во время резки, повышение температуры оснастки.
Главное расхождение заключается в устройстве. Оснастка с твёрдосплавными пластинами обладает стальной основу, на который монтируются сменные вставки. Цельный твердосплавный резец на 100% выполнен из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но затратный. Сменные элементы легко поменять при износе, что экономичнее. Целиковый вариант нуждается в восстановления или полной замены.
Для увеличения срока службы инструмента следует соблюдать условия хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Применяйте индивидуальные футляры или стенды. Периодически очищайте инструмент от опилок и обрабатывайте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом нужно контролировать ключевые параметры резания: Скорость резания – влияет на эффективность работы и чистоту поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает давление на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое происходит перемещается резец за оборот детали. Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, геометрия инструмента.