Marketplace Banner Background

Фреза 4.6 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 4.6 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 4.6 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков30 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов9 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace14 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы делятся на несколько видов. Монолитные фрезы – производятся из монолитной заготовки металла, используются для фрезерования цветных металлов. Наборные фрезы – оснащены сменные пластины, подходят для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – рабочие части приварены к телу инструмента.
Размер фрезы определяют исходя из требуемой глубины обработки и возможностей оборудования. Для алюминия и пластика применяют крупные фрезы, для прочных материалов – компактные. Рабочую длину выбирают оптимальной: короткий инструмент, тем больше точность и чистота реза. Принимайте во внимание возможности оборудования: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Твердосплавные фрезы характеризуются увеличенной твердостью и устойчивостью к нагреву. Данный инструмент применяются при оборотах в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для обработки закаленных материалов: цветных металлов, полимеров. Инструмент из быстрореза доступнее, применяются для пластичных металлов и универсальных операций.
Основные параметры фрезы включают передний угол резца, размер оснастки и количество режущих кромок. Передний угол влияет на качество обработки, в то время как задний - предотвращает контакт с деталью. Диаметр и число зубьев задают производительность и шероховатость обработки.
Степень износа фрезы выявляется по основным показателям. Главные симптомы износа: падение чистоты обработки, появление задиров, повышенная вибрация при работе. Нужна заточка при износе режущих кромок, изменении формы зуба, появлении мелких сколов. Утилизация нужна при серьезном износе более 30% высоты зуба, глубоких повреждениях, короблении тела фрезы.
Параметры обработки выбираются с учетом марки металла. При обработке стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Оптимальные режимы зависят от типа операции, применяемого инструмента и требуемой точности.
Подбирая режущего инструмента следует учитывать характеристики обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, медь) используют HSS-инструменты. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными резцами. Учитывайте помимо этого скорость резания, глубину реза и вид обработки (сверление).
Конечно, инструмент для резки разрешается заострять. Это позволяет удлинить срок службы и поддержать отличное качество распила. Как часто точить, зависит от нагрузки. При ежедневной работе необходима обработка примерно каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: ухудшение чистоты среза, повышенное усилие во время резки, перегрев резака.
Главное отличие кроется в строении. Режущий инструмент с ТС пластинами содержит металлический основу, на который устанавливаются сменные вставки. Монолитный твердосплавный инструмент полностью сделан из твёрдого сплава. Он существенно более прочный, но дорогой. Сменные элементы легко сменить при затуплении, что экономичнее. Монолитный вариант нуждается в переточки или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента важно соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Применяйте отдельные футляры или стенды. Периодически очищайте инструмент от загрязнений и применяйте защитное масло. Не допускайте соприкосновения между.
Во время работы с режущими инструментами следует принимать во внимание следующие параметры резания: Скорость резания – задает эффективность работы и качество обработки. Толщина снимаемого слоя – определяет давление на режущую кромку. Величина подачи – расстояние, на которое перемещается резец за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, геометрия инструмента.