Marketplace Banner Background

Фреза 1.2 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
12
Фреза 1.2 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 1.2 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков20 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов10 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace5 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на несколько видов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки металла, предназначены для работы с лёгких сплавов. Сборные фрезы – имеют заменяемые вставки, подходят для сложной обработки. Напайные фрезы – рабочие части припаяны к основанию.
Размер фрезы определяют с учетом глубины резания и мощности фрезерного станка. Для алюминия и пластика подходят фрезы большего диаметра, для твердых – компактные. Длину определяют оптимальной: короткий инструмент, тем лучше точность и качество обработки. Обращайте внимание на параметры станка: частоту вращения и мощность.
Фрезы из твердого сплава выделяются высокой прочностью и жаростойкостью. Данный инструмент применяются при оборотах в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Оптимальны для фрезерования закаленных заготовок: стали, полимеров. HSS-фрезы дешевле, применяются для пластичных металлов и стандартных операций.
Геометрические параметры фрезы определяют передний угол режущей кромки, размер инструмента и численность зубьев. Передний угол влияет на качество съёма материала, в то время как задний - исключает трение с деталью. Размер фрезы и количество кромок влияют на скорость обработки и шероховатость финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по основным показателям. Основные индикаторы износа: снижение класса реза, образование задиров, повышенная тряска в процессе фрезерования. Необходима переточка при затуплении граней, изменении формы зуба, образовании небольших сколов. Утилизация нужна при серьезном износе свыше 30% размера зуба, больших сколах, искривлении корпуса фрезы.
Режимы обработки выбираются в зависимости от вида металла. При обработке стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные режимы определяются характеристик заготовки, применяемого инструмента и требуемой точности.
При выборе инструмента для резки важно учесть характеристики рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, латунь) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали обрабатываются карбидными фрезами. Учитывайте помимо этого скорость резания, глубину реза и тип операции (сверление).
Конечно, резак можно заострять. Это дает возможность удлинить срок службы и поддержать хорошее качество распила. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима обработка примерно каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: ухудшение качества реза, увеличенное усилие при работе, нагрев оснастки.
Ключевое расхождение заключается в устройстве. Инструмент с твердосплавными пластинами обладает металлический основу, на который крепятся заменяемые режущие элементы. Цельный твердосплавный инструмент на 100% изготовлен из твердого сплава. Он существенно более износостойкий, но дороже. Вставки легко сменить при выходе из строя, что экономичнее. Цельный вариант предполагает заточки или полной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента необходимо соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при температуре 18-22 градусов. Применяйте индивидуальные футляры или стенды. Периодически очищайте инструмент от опилок и применяйте антикоррозийное покрытие. Не допускайте взаимодействия режущих кромок.
При работе с режущим инструментом следует принимать во внимание основные параметры резания: Скорость резания – определяет скорость обработки и качество поверхности. Глубина среза – влияет на давление на резец. Величина подачи – величина перемещения, на которое движется резец за цикл. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.