Marketplace Banner Background

Фреза 2.2 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 2.2 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 2.2 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков25 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов15 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace11 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы разделяются на ряд типов. Монолитные фрезы – изготавливаются из одного куска стали, предназначены для фрезерования мягких материалов. Составные фрезы – оснащены заменяемые вставки, применяются для интенсивной работы. Напайные фрезы – пластины приварены к телу инструмента.
Размер фрезы определяют с учетом глубины фрезерования и производительности оборудования. Для алюминия и пластика подходят фрезы большего диаметра, для прочных материалов – компактные. Длину выбирают оптимальной: короткий инструмент, тем выше точность и качество обработки. Учитывайте характеристики шпинделя: максимальные обороты и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы характеризуются высокой прочностью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы функционируют при оборотах в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Подходят для работы с твердых сплавов: стали, полимеров. Быстрорежущие дешевле, подходят для мягких сплавов и общих работ.
Геометрические параметры фрезы определяют задний угол лезвия, диаметр оснастки и число лезвий. Передний угол влияет на эффективность резания, в то время как задний - предотвращает износ с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок влияют на скорость обработки и чистоту поверхности.
Износ фрезы определяется по основным признакам. Главные индикаторы износа: снижение качества обработанной поверхности, образование задиров, чрезмерная вибрация во время обработки. Необходима переточка при износе граней, ухудшении формы зуба, появлении мелких сколов. Утилизация нужна при серьезном износе свыше 30% высоты зуба, глубоких трещинах, деформации корпуса фрезы.
Режимы резания подбираются исходя из вида сплава. Для стали: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные значения определяются типа операции, инструмента и требуемой точности.
При выборе резца следует учитывать характеристики рабочего материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, бронза) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются победитовыми резцами. Обращайте внимание на кроме того скорость резания, глубину снимаемого слоя и вид обработки (точение).
Безусловно, инструмент для резки можно точить. Это дает возможность увеличить период эксплуатации и поддержать хорошее качество распила. Как часто точить, зависит от нагрузки. При постоянном использовании нужна заточка каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: снижение чистоты среза, большее усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Ключевое отличие кроется в строении. Инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит стальной корпус, на которую крепятся сменные режущие элементы. Монолитный твердосплавный фрезер целиком выполнен из ТС. Он более прочный, но дороже. Пластины легко заменить при износе, что выгоднее. Цельный тип требует восстановления или тотальной замены.
Для увеличения срока службы инструмента следует соблюдать правила хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при температуре от 18 до 22°C. Используйте отдельные кейсы или органайзеры. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и применяйте защитное масло. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
Во время работы с режущими инструментами важно учесть ключевые параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и качество поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает давление на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое происходит движется резец за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, углы заточки.