Marketplace Banner Background

Фреза 6.2 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 6.2 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 6.2 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков30 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов23 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace18 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на ряд видов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из цельного куска металла, используются для фрезерования лёгких сплавов. Наборные фрезы – оснащены съёмные режущие элементы, используются для тяжёлых операций. Фрезы с напайками – режущие кромки закреплены пайкой к основанию.
Размер фрезы выбирают с учетом глубины обработки и мощности оборудования. Для алюминия и пластика подходят инструмент большего размера, для прочных материалов – компактные. Рабочую длину определяют минимально необходимой: короткий инструмент, тем больше жесткость и качество обработки. Учитывайте параметры оборудования: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются увеличенной прочностью и устойчивостью к нагреву. Данный инструмент применяются при скоростях в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Идеальны для работы с прочных материалов: цветных металлов, полимеров. Быстрорежущие экономичнее, используются для пластичных сплавов и универсальных работ.
Геометрические параметры фрезы включают передний угол лезвия, размер оснастки и численность зубьев. Передний угол влияет на эффективность резания, а задний - исключает трение с заготовкой. Размер фрезы и количество кромок задают производительность и чистоту финишной поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по ряду признакам. Ключевые симптомы износа: падение качества обработки, образование сколов, чрезмерная вибрация при работе. Заточка требуется при износе лезвий, изменении формы зуба, появлении небольших сколов. Утилизация нужна при значительном износе свыше 30% высоты зуба, крупных трещинах, деформации тела фрезы.
Параметры обработки подбираются исходя из типа сплава. Для стали: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные значения определяются характеристик заготовки, применяемого инструмента и условий обработки.
При выборе инструмента для резки следует учитывать параметры материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (дюраль, бронза) используют HSS-инструменты. Закалённые стали требуют победитовыми резцами. Учитывайте кроме того режимы обработки, глубину съёма материала и характер работы (точение).
Да, режущий инструмент можно затачивать. Так можно удлинить срок службы и обеспечить отличное качество распила. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При ежедневной работе требуется обработка около 2-3 недель. Когда нужно точить: снижение чистоты среза, увеличенное усилие в процессе, перегрев инструмента.
Основное расхождение кроется в устройстве. Инструмент с ТС пластинами имеет металлический держатель, на которую устанавливаются сменные пластины. Целиковый твердосплавный резец на 100% изготовлен из ТС. Он существенно более прочный, но затратный. Сменные элементы легко поменять при затуплении, что дешевле. Цельный вариант предполагает переточки или целиковой замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента важно соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Применяйте индивидуальные чехлы или держатели. Регулярно очищайте инструмент от загрязнений и обрабатывайте защитное масло. Предотвращайте контакта между.
При использовании с режущим инструментом нужно контролировать основные параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и точность поверхности. Глубина среза – задает усилие на режущую кромку. Подача – расстояние, на которое происходит перемещается инструмент за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.