Marketplace Banner Background

Фреза 18 мм 1 шт

Фреза
Фреза 18 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 18 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу

Похожие товары

Фреза 18 мм цилиндрический 6 шт
Фреза 18 мм цилиндрический 6 шт
364По запросу
Фреза 18 мм цилиндрический
Фреза 18 мм цилиндрический
487По запросу
Фреза 18 мм конический
Фреза 18 мм конический
609По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков24 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов3 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace25 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции выделяют фрезы на несколько видов. Цельные фрезы – выполняются из цельного куска металла, используются для работы с мягких материалов. Сборные фрезы – содержат заменяемые вставки, применяются для сложной обработки. Фрезы с напайками – режущие кромки приварены к телу инструмента.
Диаметр фрезы определяют с учетом необходимой глубины фрезерования и производительности станка. Для легких сплавов подходят инструмент большего размера, для стали и титана – меньшего. Рабочую длину выбирают минимально необходимой: малый вылет, тем выше точность и качество поверхности. Обращайте внимание на характеристики шпинделя: максимальные обороты и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов выделяются увеличенной износостойкостью и термостойкостью. Такие фрезы применяются при скоростях в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Подходят для обработки твердых заготовок: чугуна, композитов. HSS-фрезы доступнее, используются для мягких материалов и общих работ.
Геометрические параметры фрезы содержат задний угол лезвия, диаметр инструмента и численность зубьев. От переднего угла зависит качество обработки, а задний - минимизирует контакт с деталью. Диаметр и число зубьев определяют производительность и чистоту обработки.
Износ фрезы определяется по основным показателям. Ключевые признаки износа: снижение чистоты обработанной поверхности, возникновение задиров, увеличенная тряска при работе. Нужна заточка при износе лезвий, изменении формы зуба, образовании небольших выкрашиваний. Утилизация нужна при критическом износе более 30% высоты зуба, глубоких сколах, короблении корпуса фрезы.
Режимы обработки подбираются в зависимости от марки материала. При обработке черных металлов: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные режимы определяются типа операции, применяемого инструмента и глубины резания.
При выборе режущего инструмента важно учесть свойства рабочего материала. Для мягких металлов (алюминий, латунь) подходят HSS-инструменты. Закалённые стали нуждаются в карбидными инструментами. Учитывайте также скорость резания, глубину реза и характер работы (точение).
Безусловно, инструмент для резки можно заострять. Так можно продлить время работы и сохранить высокое качество резки. Как часто точить, зависит от частоты применения. При постоянном использовании необходима обработка примерно каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: падение качества распила, повышенное усилие в процессе, нагрев оснастки.
Ключевое расхождение кроется в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами имеет металлический корпус, на которую крепятся съёмные режущие элементы. Цельный твердосплавный фрезер целиком изготовлен из твердого сплава. Он существенно более долговечный, но затратный. Пластины легко сменить при износе, что экономичнее. Монолитный вариант требует восстановления или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы инструмента важно соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22°C. Применяйте отдельные кейсы или держатели. Периодически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте соприкосновения инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущим инструментом нужно контролировать следующие параметры резания: Частота вращения – определяет скорость обработки и чистоту поверхности. Глубина резания – задает усилие на резец. Подача – шаг, на которое смещается резец за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.