Marketplace Banner Background

Фреза 6.5 мм 1 шт

Фреза
Фреза 6.5 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 6.5 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков6 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов18 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace15 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции выделяют фрезы на основные видов. Цельные фрезы – выполняются из цельного куска материала, используются для обработки мягких материалов. Составные фрезы – оснащены заменяемые вставки, применяются для сложной обработки. Твердосплавные фрезы – режущие кромки приварены к корпусу.
Диаметр фрезы определяют исходя из необходимой глубины фрезерования и производительности фрезерного станка. Для мягких материалов подходят крупные фрезы, для прочных материалов – более мелкие. Рабочую длину выбирают минимально необходимой: малый вылет, тем лучше точность и качество поверхности. Принимайте во внимание возможности шпинделя: частоту вращения и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава отличаются повышенной твердостью и термостойкостью. Такие фрезы работают при режимах резания в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Идеальны для обработки закаленных сплавов: цветных металлов, композитов. Инструмент из быстрореза доступнее, используются для пластичных металлов и общих задач.
Основные параметры фрезы содержат угол наклона режущей кромки, габариты фрезы и численность зубьев. Передний угол влияет на качество резания, в то время как задний - минимизирует трение с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий определяют скорость обработки и шероховатость поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по нескольким признакам. Главные признаки износа: ухудшение чистоты реза, появление сколов, чрезмерная тряска при работе. Нужна заточка при затуплении режущих кромок, изменении формы зуба, появлении мелких выкрашиваний. Утилизация нужна при критическом износе более 30% высоты зуба, глубоких трещинах, деформации тела фрезы.
Параметры обработки определяются с учетом вида металла. При обработке стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры зависят от типа операции, используемого оборудования и глубины резания.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать свойства материала заготовки. При работе с мягкими металлами (дюраль, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются твердосплавными фрезами. Учитывайте кроме того скорость резания, размер снимаемого слоя и характер работы (точение).
Безусловно, инструмент для резки разрешается заострять. Так можно удлинить срок службы и обеспечить отличное качество распила. Частота заточки зависит от частоты применения. При постоянном использовании необходима правка около 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества распила, повышенное усилие во время резки, нагрев оснастки.
Основное различие состоит в конструкции. Оснастка с ТС пластинами обладает металлический основу, на которую устанавливаются заменяемые режущие элементы. Монолитный твердосплавный резец на 100% сделан из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но затратный. Вставки легко поменять при затуплении, что выгоднее. Целиковый вариант предполагает заточки или тотальной смены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом месте при температуре от 18 до 22°C. Применяйте специальные чехлы или держатели. Систематически очищайте инструмент от стружки и применяйте защитное масло. Не допускайте соприкосновения режущих кромок.
Во время работы с резцами следует принимать во внимание следующие параметры резания: Скорость резания – определяет эффективность работы и точность обработки. Глубина среза – задает усилие на инструмент. Подача – шаг, на которое происходит смещается инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, геометрия инструмента.