Marketplace Banner Background

Фреза 12 мм 1 шт

Фреза
Фреза 12 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 12 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу

Похожие товары

Фреза 12 мм конический
Фреза 12 мм конический
387По запросу
Фреза 12 мм цилиндрический
Фреза 12 мм цилиндрический
781По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков8 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов25 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace6 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы делятся на несколько видов. Цельнометаллические фрезы – производятся из одного куска металла, используются для обработки мягких материалов. Сборные фрезы – оснащены съёмные режущие элементы, применяются для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – пластины закреплены пайкой к основанию.
Диаметр инструмента выбирают с учетом требуемой глубины обработки и производительности станка. Для алюминия и пластика используют инструмент большего размера, для прочных материалов – более мелкие. Длину выбирают минимальной: короткий инструмент, тем больше жесткость и качество обработки. Принимайте во внимание параметры шпинделя: максимальные обороты и мощность.
Твердосплавные фрезы характеризуются увеличенной износостойкостью и жаростойкостью. Они применяются при скоростях в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для фрезерования прочных заготовок: цветных металлов, полимеров. Инструмент из быстрореза доступнее, подходят для пластичных металлов и общих операций.
Основные параметры фрезы содержат передний угол режущей кромки, габариты инструмента и число лезвий. От переднего угла зависит лёгкость съёма материала, а задний - минимизирует контакт с деталью. Габариты инструмента и численность лезвий задают производительность и качество поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким признакам. Ключевые признаки износа: падение класса обработанной поверхности, возникновение задиров, увеличенная тряска при работе. Нужна заточка при затуплении граней, ухудшении формы зуба, образовании небольших сколов. Утилизация нужна при серьезном износе более 30% размера зуба, больших сколах, искривлении тела фрезы.
Режимы резания определяются исходя из марки сплава. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные параметры определяются твердости материала, инструмента и условий обработки.
Выбирая инструмента для резки необходимо учитывать характеристики рабочего материала. Для мягких металлов (алюминий, латунь) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными резцами. Учитывайте также режимы обработки, размер реза и тип операции (сверление).
Да, режущий инструмент можно точить. Это дает возможность удлинить время работы и обеспечить хорошее качество реза. Периодичность заточки определяется частоты применения. При регулярной эксплуатации требуется правка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: падение чистоты среза, повышенное усилие в процессе, перегрев резака.
Главное отличие кроется в строении. Инструмент с ТС пластинами обладает стальной основу, на которую крепятся заменяемые режущие элементы. Целиковый твердосплавный фрезер целиком выполнен из ТС. Он существенно более долговечный, но дороже. Сменные элементы легко заменить при износе, что дешевле. Цельный вариант предполагает переточки или целиковой смены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте отдельные кейсы или стенды. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте контакта между.
При работе с режущими инструментами следует принимать во внимание следующие параметры резания: Частота вращения – задает производительность и точность поверхности. Глубина среза – влияет на нагрузку на инструмент. Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит движется инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.