Marketplace Banner Background

Фреза 6.8 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 6.8 мм 1 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 6.8 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков3 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов15 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace16 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы разделяются на несколько видов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из цельного куска стали, предназначены для работы с цветных металлов. Составные фрезы – содержат заменяемые вставки, подходят для интенсивной работы. Фрезы с напайками – режущие кромки припаяны к основанию.
Размер фрезы подбирают с учетом необходимой глубины фрезерования и производительности фрезерного станка. Для алюминия и пластика используют фрезы большего диаметра, для прочных материалов – меньшего. Рабочую длину подбирают минимальной: малый вылет, тем лучше жесткость и качество поверхности. Принимайте во внимание характеристики шпинделя: максимальные обороты и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава отличаются увеличенной твердостью и жаростойкостью. Данный инструмент работают при режимах резания в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Подходят для фрезерования закаленных сплавов: стали, пластика. Быстрорежущие экономичнее, подходят для пластичных материалов и общих операций.
Геометрические параметры фрезы включают угол наклона резца, размер фрезы и численность режущих кромок. От переднего угла зависит эффективность обработки, а задний - исключает износ с деталью. Габариты инструмента и численность лезвий задают режимы резания и чистоту финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким показателям. Ключевые индикаторы износа: ухудшение чистоты реза, появление задиров, повышенная вибрация во время обработки. Необходима переточка при затуплении режущих кромок, ухудшении геометрии зуба, появлении мелких сколов. Замена требуется при серьезном износе более 30% высоты зуба, больших трещинах, искривлении корпуса фрезы.
Параметры обработки выбираются исходя из вида металла. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры определяются характеристик заготовки, инструмента и условий обработки.
При выборе резца следует учитывать свойства обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в победитовыми резцами. Принимайте во внимание кроме того режимы обработки, глубину реза и характер работы (фрезерование).
Безусловно, резак разрешается точить. Это позволяет продлить срок службы и обеспечить хорошее качество резки. Периодичность заточки определяется нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима правка около 2-3 нед. Признаки необходимости заточки: снижение чистоты среза, повышенное усилие при работе, повышение температуры оснастки.
Ключевое отличие состоит в строении. Оснастка с твердосплавными пластинами имеет металлический держатель, на который крепятся заменяемые пластины. Целиковый твердосплавный резец целиком сделан из ТС. Он более прочный, но дорогой. Пластины можно заменить при затуплении, что экономичнее. Цельный инструмент нуждается в заточки или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента необходимо соблюдать правила хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при температуре от 18 до 22°C. Используйте специальные чехлы или стенды. Регулярно чистите инструмент от загрязнений и наносите смазку. Избегайте соприкосновения между.
Во время работы с резцами необходимо учитывать ключевые параметры резания: Частота вращения – влияет на эффективность работы и качество поверхности. Глубина резания – определяет давление на резец. Величина подачи – величина перемещения, на которое смещается инструмент за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.