Marketplace Banner Background

Фреза 20 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Хвостовик
цилиндрический
Количество зубьев
12345678
Фреза 20 мм 2 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 20 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Похожие товары

Фреза 20 мм цилиндрический
Фреза 20 мм цилиндрический
622 ₽По запросу
Фреза 20 мм конический
Фреза 20 мм конический
749 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков30 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов22 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace4 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на основные типов. Монолитные фрезы – производятся из монолитной заготовки металла, используются для обработки цветных металлов. Составные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, применяются для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – режущие кромки припаяны к телу инструмента.
Диаметр инструмента определяют с учетом глубины обработки и мощности оборудования. Для мягких материалов используют крупные фрезы, для стали и титана – меньшего. Рабочую длину выбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем лучше точность и качество обработки. Обращайте внимание на возможности станка: скорость шпинделя и мощность.
Фрезы из твердого сплава характеризуются увеличенной износостойкостью и термостойкостью. Они функционируют при режимах резания в 2-3 раза больше, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для фрезерования твердых сплавов: цветных металлов, композитов. HSS-фрезы дешевле, подходят для мягких металлов и общих работ.
Геометрия фрезы содержат угол наклона режущей кромки, диаметр фрезы и количество лезвий. От переднего угла зависит качество съёма материала, задний - предотвращает контакт с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев задают скорость обработки и чистоту финишной поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по основным критериям. Основные симптомы износа: падение класса реза, появление заусенцев, повышенная тряска во время обработки. Заточка требуется при износе лезвий, изменении формы зуба, появлении небольших сколов. Замена требуется при серьезном износе более 30% высоты зуба, крупных сколах, короблении тела фрезы.
Режимы резания подбираются с учетом типа металла. Для стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные значения определяются твердости материала, применяемого инструмента и условий обработки.
Подбирая резца следует учитывать характеристики обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) применяют быстрорежущие стали. Закалённые стали нуждаются в победитовыми резцами. Учитывайте также режимы обработки, размер реза и характер работы (точение).
Конечно, инструмент для резки можно затачивать. Так можно удлинить время работы и обеспечить хорошее качество распила. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе необходима заточка каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, повышенное усилие при работе, повышение температуры инструмента.
Основное расхождение кроется в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами обладает стальной держатель, на который крепятся съёмные вставки. Цельный твердосплавный инструмент целиком изготовлен из твердого сплава. Он существенно более долговечный, но дороже. Вставки просто можно поменять при затуплении, что экономичнее. Цельный инструмент предполагает переточки или целиковой смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные чехлы или стенды. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Не допускайте соприкосновения между.
При работе с резцами следует принимать во внимание основные параметры резания: Частота вращения – задает производительность и качество поверхности. Глубина среза – влияет на давление на инструмент. Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит перемещается инструмент за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.