Marketplace Banner Background

Фреза 14 мм 2 шт

Фреза
Фреза 14 мм 2 шт в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 14 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу

Похожие товары

Фреза 14 мм цилиндрический
Фреза 14 мм цилиндрический
273По запросу
Фреза 14 мм конический 3 шт
Фреза 14 мм конический 3 шт
338По запросу
Фреза 14 мм конический
Фреза 14 мм конический
495По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков30 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов29 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace30 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции выделяют фрезы на основные категорий. Монолитные фрезы – изготавливаются из цельного куска материала, предназначены для работы с мягких материалов. Сборные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, применяются для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – рабочие части закреплены пайкой к корпусу.
Диаметр фрезы выбирают в зависимости от необходимой глубины фрезерования и мощности оборудования. Для легких сплавов используют фрезы большего диаметра, для стали и титана – более мелкие. Вылет подбирают минимальной: чем короче фреза, тем больше точность и чистота реза. Учитывайте характеристики оборудования: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Фрезы из твердого сплава характеризуются повышенной износостойкостью и термостойкостью. Такие фрезы применяются при режимах резания в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Оптимальны для фрезерования прочных материалов: чугуна, полимеров. HSS-фрезы экономичнее, используются для пластичных металлов и универсальных задач.
Геометрические параметры фрезы содержат передний угол резца, диаметр фрезы и количество режущих кромок. Передний угол определяет лёгкость резания, в то время как задний - минимизирует износ с заготовкой. Диаметр и число зубьев задают производительность и шероховатость обработки.
Износ фрезы определяется по ряду признакам. Основные симптомы износа: падение класса обработанной поверхности, возникновение заусенцев, увеличенная вибрация в процессе фрезерования. Нужна заточка при износе лезвий, потере геометрии зуба, образовании небольших выкрашиваний. Замена требуется при значительном износе более 30% размера зуба, глубоких трещинах, деформации тела фрезы.
Режимы обработки определяются исходя из марки металла. При обработке черных металлов: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные режимы зависят от характеристик заготовки, используемого оборудования и глубины резания.
Подбирая режущего инструмента следует учитывать характеристики обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, латунь) используют быстрорежущие стали. Закалённые стали обрабатываются карбидными резцами. Принимайте во внимание кроме того режимы обработки, глубину съёма материала и тип операции (сверление).
Да, резак разрешается точить. Это дает возможность продлить время работы и обеспечить отличное качество реза. Частота заточки зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима заточка примерно каждые 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества реза, большее усилие при работе, нагрев оснастки.
Главное расхождение заключается в устройстве. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной держатель, на который крепятся сменные пластины. Целиковый твердосплавный инструмент полностью изготовлен из твердого сплава. Он более прочный, но дорогой. Вставки можно сменить при износе, что выгоднее. Целиковый вариант требует восстановления или целиковой смены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте индивидуальные футляры или стенды. Систематически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте смазку. Избегайте контакта режущих кромок.
При работе с резцами важно учесть основные параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и качество обработки. Глубина среза – задает усилие на резец. Подача – расстояние, на которое происходит перемещается резец за цикл. Также важны: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.