Бур 7 мм 210 мм

Тип хвостовика
Бур 7 мм 210 мм в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 7 мм 210 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
8 600 ₽
Инметпром
⬥⬥
8 600 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
8 600 ₽
Стальметурал
⬥⬥
8 600 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
8 600 ₽
Похожие товары

Бур 7 мм SDS-plus 210 мм
89 ₽По запросу

Бур 11 мм SDS-plus 210 мм
123 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-plus 210 мм
180 ₽По запросу

Бур 25 мм SDS-plus 210 мм
217 ₽По запросу

Бур 20 мм SDS-plus 210 мм
225 ₽По запросу

Бур 18 мм SDS-plus 210 мм
247 ₽По запросу

Бур 6.5 мм SDS-plus 210 мм 150 мм
390 ₽По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 210 мм
1 908 ₽
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков16 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова26 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace3 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Существует несколько ключевых типов буров по конструкции:
Шнековые — предназначены для проходки мягких и средних пород, эффективны при малоглубинном бурении.
Колонковые — обеспечивают извлечение образцов породы, применяются в разведочных работах.
Лопастные — предназначены для проходки в связных грунтах.
Долота — используют для твердых грунтов, оснащены режущими кромками.
Сечение бура подбирают с учетом размера требуемого отверстия. Для мягких материалов используют буры большего диаметра, для плотных – малого.
Размер определяют с учетом глубины сверления + дополнительный отрезок 10-15 см. При значительном заглублении в крепких основаниях берут укрепленные буры небольшого диаметра.
Победитовые наконечники – это вид инструмента из твердых сплавов. Победит это советским обозначением вольфрамокобальтового сплава.
Актуальные буры из твердых сплавов делают из улучшенных материалов с содержанием кобальта, титана.
Применяются для бурения: бетона, кирпичных стен, каменных поверхностей, газобетона.
Распространенные варианты хвостовиков: SDS-plus для компактных перфораторов, SDS-max для тяжелых агрегатов, гладкий и граненый для дрелей и шуруповертов.
Определить подходящий тип удастся по зажиму инструмента: проверьте диаметр посадочного гнезда и конфигурацию зажима. Помимо этого проверяйте маркировку в инструкции к инструменту.
Степень износа бура выявляется по ряду признакам: затупление рабочих кромок, возникновение сколов, уменьшение эффективности сверления.
Во время работы затупленный бур издаёт повышенную вибрацию, нуждается в большего нажима, чрезмерно греется.
Заточка нужна при незначительном затуплении. Замена обязательна при присутствии сколов, значительном износе или деформации рабочей части.
Буры для перфоратора имеют отличия от сверл для дрели несколькими ключевыми показателями.
Главное отличие – тип хвостовика: SDS-plus, SDS-max в перфораторах против цилиндрического у дрелей.
Учитывайте: диаметр бура (4-32 мм), длина бура (до 1 метра), материал (победитовые напайки).
Перфораторные буры выдерживают ударно-вращательный режим, имеют усиленную конструкцию.
Выбирая режущего инструмента важно учесть параметры материала заготовки.
При работе с мягкими металлами (дюраль, бронза) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали нуждаются в победитовыми фрезами.
Учитывайте также режимы обработки, глубину снимаемого слоя и вид обработки (сверление).
Конечно, режущий инструмент разрешается заострять. Это позволяет продлить период эксплуатации и обеспечить хорошее качество распила.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации требуется заточка около 2-3 нед.
Сигналы для заточки: ухудшение чистоты среза, увеличенное усилие при работе, повышение температуры инструмента.
Основное расхождение кроется в строении. Инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной корпус, на который устанавливаются сменные вставки.
Целиковый твердосплавный фрезер полностью изготовлен из ТС. Он значительно более долговечный, но затратный.
Пластины можно сменить при выходе из строя, что экономичнее. Целиковый вариант предполагает восстановления или целиковой замены.
Для увеличения срока службы инструмента важно соблюдать требования хранения.
Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные футляры или органайзеры.
Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и обрабатывайте смазку. Не допускайте взаимодействия между.
При использовании с резцами важно учесть основные параметры резания:
Частота вращения – задает эффективность работы и качество поверхности.
Глубина среза – задает нагрузку на инструмент.
Скорость подачи – величина перемещения, на которое смещается инструмент за цикл.
Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, геометрия инструмента.