Бур 10 мм SDS-plus 210 мм

Тип хвостовика
SDS-plusSDS-plus ПРОФИ-4Х
Бур 10 мм SDS-plus 210 мм в Брянске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 10 мм SDS-plus 210 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Стальметурал
⬥⬥
2 653 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
2 653 ₽
МетПромИнтекс
⬥⬥
2 653 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
2 653 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
2 653 ₽
Похожие товары

Бур 12 мм SDS-plus 110 мм
35 ₽По запросу

Бур 11 мм SDS-plus 160 мм
60 ₽По запросу

Бур 4 мм SDS-plus 110 мм
76 ₽По запросу

Бур 5 мм SDS-plus 110 мм
76 ₽По запросу

Бур 7 мм SDS-plus 160 мм
79 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 110 мм
86 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 450 мм
87 ₽По запросу

Бур 5 мм SDS-plus 160 мм
89 ₽По запросу

Бур 7 мм SDS-plus 210 мм
89 ₽По запросу

Бур 4 мм SDS-plus 160 мм
89 ₽По запросу
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков7 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова11 марта 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace8 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выделяют несколько основных типов буров по устройству:
Шнековые — применяются для проходки рыхлых и средних грунтов, эффективны при малоглубинном бурении.
Кольцевые — позволяют получение образцов породы, задействуются в исследованиях.
Лопастные — предназначены для проходки в пластичных породах.
Буровые долота — используют для твердых грунтов, укомплектованы разрушающими кромками.
Диаметр бура выбирают исходя из размера требуемого отверстия. При работе с мягкими основаниями подходят буры большего диаметра, для твердых – малого.
Длину определяют исходя из глубины бурения + запас 10-15 см. При значительном бурении в плотных материалах используют укрепленные буры малого диаметра.
Наконечники из победита – это разновидность буров из твердого сплава. Данный сплав представляет собой советским термином карбида вольфрама.
Актуальные инструменты с твердосплавными напайками изготавливают из усовершенствованных сплавов с содержанием кобальта, титана.
Используются для сверления: бетонных конструкций, кирпичной кладки, каменных поверхностей, пенобетона.
Основные варианты хвостовиков: SDS-plus используется для легких перфораторов, SDS-max для профессиональных агрегатов, круглый и шестигранный для дрелей и шуруповертов.
Определить подходящий тип можно по патрону инструмента: проверьте диаметр крепежного отверстия и профиль зажима. Помимо этого смотрите характеристики в документации к устройству.
Изношенность бура устанавливается по нескольким признакам: затупление режущих граней, образование сколов, уменьшение производительности сверления.
Во время работы затупленный бур производит повышенную вибрацию, требует большего нажима, чрезмерно греется.
Затачивание требуется при незначительном затуплении. Замена обязательна при наличии трещин, сильном износе или изгибе хвостовика.
Буры под перфоратор имеют отличия от дрельных сверл целым рядом ключевыми характеристиками.
Главное отличие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max у перфораторных буров против стандартного у дрелей.
Также важны: диаметр бура (от 4 до 32 мм), длина бура (до 1000 мм), тип материала (твердосплавные напайки).
Перфораторные буры способны выдержать ударные нагрузки, обладают повышенной прочностью.
При выборе режущего инструмента важно учесть параметры обрабатываемого материала.
При работе с мягкими металлами (алюминий, латунь) используют быстрорежущие стали. Закалённые стали обрабатываются карбидными резцами.
Учитывайте кроме того параметры резки, глубину съёма материала и вид обработки (фрезерование).
Безусловно, резак разрешается точить. Так можно продлить период эксплуатации и обеспечить отличное качество реза.
Частота заточки зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации необходима правка около 2-3 недели.
Когда нужно точить: ухудшение качества распила, большее усилие во время резки, перегрев резака.
Основное различие состоит в конструкции. Инструмент с твердосплавными пластинами содержит стальной основу, на который крепятся сменные пластины.
Цельный твердосплавный фрезер полностью сделан из твёрдого сплава. Он более долговечный, но дороже.
Вставки можно поменять при износе, что выгоднее. Монолитный вариант предполагает переточки или целиковой замены.
Для увеличения срока службы инструмента необходимо соблюдать правила хранения.
Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Применяйте индивидуальные кейсы или держатели.
Систематически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Не допускайте контакта режущих кромок.
При работе с резцами нужно контролировать следующие параметры резания:
Скорость резания – влияет на производительность и точность поверхности.
Толщина снимаемого слоя – определяет давление на резец.
Величина подачи – шаг, на которое смещается инструмент за оборот детали.
Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.




