Полиацеталь стержень 230 мм в Брянске
Полиацеталь стержень ПОМ-С 230 мм
Марка материалаПОМ-С
Комментарийпо запросу
Диаметр230
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
0 ₽По запросу
Описание
desc
Топ товары категории

Канат полиамидный 10 мм
По запросу

Канат полиамидный 16 мм
По запросу

Канат полиамидный 8 мм
По запросу

Канат полиамидный 26 мм
По запросу

Канат полиамидный 19 мм
По запросу

Канат полиамидный 22 мм
По запросу
Вопрос—Ответ
Полиацеталь – это высокопрочный конструкционный пластик с отличными механическими свойствами.
Основные характеристики:
- Отличная прочность и стойкость к износу
- Небольшой коэффициент трения
- Устойчивость к химическим средам
- Неизменность свойств при температурном диапазоне от -40°C до +100°C
Находит применение для производства шестерён, втулок, крепежа и прочих прецизионных деталей.
Сополимер POM-C характеризуется повышенной устойчивостью к химии и превосходной технологичностью обработки. Материал имеет меньшую пористую структуру.
POM-H гомополимерный отличается лучшей твердостью, прочностью и температурной стойкостью.
Выбор материала зависит от требований применения: POM-C для агрессивных сред, POM-H — для высоких нагрузок.
ПОМ имеет целым рядом плюсов. Ключевые из них:
Отличная жёсткость и стойкость к износу, позволяющая применять изделия при высоких нагрузках.
Низкий коэффициент трения и хорошие скользящие характеристики.
Высокая химическая стойкость, прежде всего к растворителям.
Стабильность размеров в широком диапазоне температурах.
Полиацетальные стержни востребованы в разных сферах.
Главные сферы использования:
• Производство машин – изготовление зубчатых колес, подшипников
• Пищепром – компоненты оборудования, взаимодействующие с пищей
• Автомобилестроение – элементы топливных систем
• Электротехника – изоляционные детали
Материал ценится за превосходную жесткость, низкое трение и устойчивость к химии.
Для обработки РОМ стержней применяйте острые резцы из твердосплавных материалов.
Рекомендуемая скорость резания — 150-250 м/мин, подача — 0,15-0,25 мм/об. Важно обеспечить хорошее охлаждение сжатым воздухом.
Избегайте излишнего нагрева, ведь это приводит к изменению геометрии детали.
Существует множество главных типов полимеров: термопласты, термореактопласты и эластомеры.
Термопластики (полиэтилен, полипропилен, ПВХ) плавятся при нагреве и отвердевают при снижении температуры.
Термореактопласты (эпоксидка, фенольные смолы) после полимеризации необратимо затвердевают.
Эластомеры (резины) обладают высокой растяжимостью.
Материалы из полимеров способны выдерживать различные температурных условий в зависимости от типа состава.
Обычные полимеры работают в диапазоне от -40°C до +80°C. Жаростойкие варианты способны работать при до +150°C.
При повышенных требованиях применяют специальные материалы, эксплуатирующиеся в режиме +200°C и более.
Полимерные материалы необходимо хранить в закрытых сухих складах при температурном режиме от +5 до +25°C.
Крайне важно предохранять изделия от ультрафиолета, сырости и активных химикатов.
Размещать нужно в заводской таре на стеллажах. Не допускается хранение рядом с отопительных систем.
Да, полимерные материалы можно использовать для продуктов питания.
Ключевой момент – обязательное наличие соответствующего разрешительного документа. Эти материалы обязаны отвечать санитарным нормам.
Пищевой пластик исключает выделение токсичных компонентов и полностью безвреден для потребителя.
Время службы полимеров достигает 25-50 лет при выполнении рекомендаций производителя.
Продолжительность эксплуатации определяется: температура среды, рабочее давление, качество воды и грамотный монтаж.
Современные полимеры стойки к ржавчине, предотвращают образование отложениями, что гарантирует долгую эксплуатацию.


