Абразивные материалы H-BN-A в Брянске

Подбор зернистости определяется характера обработки. Для грубой обработки применяют крупная фракция P40-P80. Средняя зернистость P100-P180 подходит для промежуточной шлифовки. Для чистовой шлифовки применяют мелкое зерно P220-P400. Для полировки нужна фракцию P600 и выше. Для твердых материалов, тем больше размер зерна.

Бумажная основа доступнее по цене, но уступает в прочности. Оптимальна для разовых работ и шлифовки гладких материалов. Тканевая основа значительно прочнее и эластичнее. Переносит серьёзные нагрузки, не разрушается при деформации. Превосходна для постоянного применения и шлифовки сложных форм.

Для шлифовки металла подбор абразива определяется от задачи. Для грубой обработки используется абразив с крупным зерном (P40-P60). Для финишной шлифовки оптимально использовать мелкозернистый абразив (P120-P240). Оксид алюминия – универсальный вариант, цирконий – для активного съёма металла. Керамический абразив обеспечивает высокую эффективность и длительный срок службы.

Шлифовальные материалы необходимо содержать в защищенном от влаги месте при температуре от +5 до +30°C. Критически важно исключить воздействие влаги, солнца и резких перепадов температур. Круги и диски необходимо храниться плашмя на полках. Недопустимо их деформация. Период хранения большинства абразивов — не более 3 лет.

Не рекомендуется, единственный абразивный круг нельзя применять для всех материалов. Разные материалы требуют конкретного абразивного инструмента. Использование неправильного круга может вызвать быстрому износу инструмента, снижению качества работы и увеличению травмоопасности. Для железа нужны специальные диски, для камня — иные, для дерева — отдельные.

Для обработки металла подходят различные абразивные материалы. Наиболее популярны абразивные диски из электрокорунда и SiC. Для черновой шлифовки используют крупнозернистые абразивы (P40-P80), для чистовой – тонкие (P120-P400). Отлично подходят лепестковые диски, фибровые круги и абразивные ленты.

Величина абразива показывает габариты шлифовальных частиц на круге. Чем ниже показатель зернистости, тем массивнее зерно. Для грубой обработки выбирайте большую зернистость (16-60). Для окончательной доводки – тонкую (80-320). Принимайте во внимание: характеристики детали, требуемое качество обработки и скорость работы.

Абразивный инструмент нужно держать в сухом месте при температуре от +5 до +25°C и влажности не более 60%. Абразивные диски укладывают плашмя на гладких поверхностях, избегая изгибов. Нельзя ставить их стопкой высотой 1 метра. Абразивы необходимо оберегать от солнца, повреждений и соприкосновения с агрессивными веществами.

Время годности абразивных дисков составляет тремя годами со дня изготовления. После завершения этого времени эксплуатировать диски не следует, поскольку связка утрачивают характеристики, что способно привести к повреждению диска. Храните диски в сухом пространстве при t° не выше +35°C.

Не рекомендуется использовать один и тот же диск для различных материалов. Каждый вид материала нуждается в специального типа абразива и размера зерна. Применение неподходящего диска приведет к повреждению поверхности, ухудшению эффективности обработки. Также, частицы одного материала способны загрязнить другой, что недопустимо при обработке с цветными металлами.

Предельно допустимая скорость вращения указывается на боковой стороне абразивного круга. Эти данные указывается изготовителем в м/с или об/мин. Превосходить заявленное ограничение строго запрещается - возможно к разрыву диска и увечьям.

Во время работы с абразивным инструментом необходимо применять такие средства защиты: Очки — защищают глаза от частиц и пыли. Защитная маска — нужен для ограждения органов дыхания от пыли. Защитные перчатки — предохраняют руки от порезов и вибрационного воздействия. Защитная одежда — минимизирует воздействие искр на открытые участки тела.