Абразивные материалы шлифовальное зерно в Брянске

Выбор зернистости зависит от типа работ. Для грубой обработки используют абразив крупной зернистости P40-P80. Абразив P100-P180 P100-P180 применяется для выравнивания поверхности. Для финишной обработки применяют мелкое зерно P220-P400. При полировке используют зернистость P600 и мельче. При обработке твердых поверхностей, тем крупнее выбирают абразив.

Бумажная основа экономична, однако уступает в прочности. Подходит для одноразового применения и зачистки плоских поверхностей. Тканевая основа существенно прочнее и гибче. Справляется с высокие нагрузки, устойчива к разрывам при деформации. Идеальна для интенсивного использования и шлифовки фигурных деталей.

Для шлифования металла выбор материала зависит от задачи. Для первичной обработки используется абразив с крупным зерном (P40-P60). Для чистовой обработки оптимально использовать мелкое зерно (P120-P240). Электрокорунд – универсальный вариант, циркониевый абразив – для интенсивной работы. Керамика гарантирует высокую эффективность и износостойкость.

Абразивные материалы нужно хранить в защищенном от влаги месте при температуре от +5 до +30°C. Критически важно исключить воздействие сырости, прямых солнечных лучей и скачков температур. Шлифовальные диски должны размещаться плашмя на полках. Недопустимо их изгиб. Период хранения основных абразивов — максимум 3 лет.

Не стоит, один и тот же абразивный круг не предназначен для разных материалов. Каждый материал требуют определённого типа абразива. Работа неправильного круга может вызвать быстрому износу инструмента, снижению результата и увеличению риска травм. Для стали используются определённые абразивы, для камня — иные, для деревянных поверхностей — отдельные.

Для шлифовки металла применяются разные абразивные инструменты. Наиболее популярны шлифовальные круги из электрокорунда и SiC. Для черновой шлифовки подходят грубые материалы (P40-P80), для окончательной – с мелким зерном (P120-P400). Отлично подходят КЛТ, круги на фибровой основе и абразивные ленты.

Величина абразива определяет величину абразивных частиц на круге. При меньшем показатель зернистости, тем крупнее зерно. Для первичной зачистки используйте крупную зернистость (16-60). Для чистовой обработки – мелкую (80-320). При выборе учитывайте: твёрдость материала, требуемое качество обработки и скорость работы.

Абразивный инструмент нужно держать в сухом помещении при t° от +5 до +25°C и относительной влажности не более 60%. Круги и диски укладывают плашмя на ровных стеллажах, предотвращая изгибов. Не допускается укладывать их в высокие стопки более 1 метра. Абразивы следует защищен от УФ-излучения, механических повреждений и взаимодействия с агрессивными веществами.

Срок годности отрезных и шлифовальных дисков ограничен 36 месяцами с даты выпуска. После истечения этого периода эксплуатировать диски нежелательно, так как связующие компоненты теряют качества, что приводит к повреждению диска. Держите диски в защищенном от влаги помещении при t° от -5 до +35°C.

Не стоит использовать один абразивный диск для различных материалов. Любой тип материала предполагает специального класса абразива и фракции. Применение неподходящего диска приведет к повреждению материала, снижению качества работы. Также, частицы предыдущего материала способны загрязнить следующий, что недопустимо при обработке с металлами.

Предельная рабочая скорость вращения наносится на теле круга. Эта информация указывается изготовителем в метрах в секунду или оборотах в минуту. Превышать указанное предел строго запрещается - это может привести к поломке круга и увечьям.

При работе с абразивным инструментом важно применять такие средства защиты: Очки — оберегают глаза от летящих частиц и абразивной пыли. Респиратор — нужен для ограждения дыхательных путей от пыли. Спецперчатки — предохраняют руки от повреждений и вибрации. Спецодежда — исключает попадание частиц на тело.